汽车零部件料架设计「汽车零部件的用材」

什么是精益的物流?

精益的物流系统是期望通过在制造流程中高效的物料流动,来支持总体的快速精益策略,从而达到客户(下工序)在恰当的时间准时获取所需要的物料及数量。

精益物流总体推进思路

精益物流系统:

确定目标产品

根据历史数据(过去三个月到一年)和预期数据(三个月到一年)确定分析的目标产品

例:根据5-7月计划产量,可以得到:

1) 共46种产品计划生产

2) 前六种产品占总产量50%以上

3) 其中190G/S产量最大,占总产量15%

选定190做为首要研究对象

零件规划

定义:零件规划 简称PFEP(Plan For Every Part) 是一个包括有关每个零件的数据系统,它所包含的数据包含采购、接收、包装、存储等环节。要求去识别供应链的每一个零件,并制定细节的材料流动计划。

需要去创建数据,维护并持续改善,它将作为电子数据而保存。

目的:计划将通过客户到供应商的所有材料,并达到支持生产操作并消除供应链里的浪费。

每个零件的规划

零件描述

零件号

标准包装数量

每天用量

每小时用量

容器类型

容器大小

容器重量

每栈板上容器数量

存储地点:缓冲区、货架、现场

空容器分段运输位置

使用者地点(生产线地址)

PEEP表参考附录表格

零件计划示例:将由物流重新定义

示例:每个工站(包装)计划

物料管理ABC 法

对物料应用ABC分析法,采用重点管理原则,实行分类控制。

A类物料

价值高、品种少的物料,重点管理控制,依生产方式制订物料需求计划。

B类物料

价值较高、品种较少的物料,重点管理控制,依生产方式制订物料需求计划。

C类物料

价值低、品种多的物料,常规管理控制,制订存量管理标准,集中定量/定期补充。

物料ABC分析法和应用

A、B、C 分类原则

具体到一个企业,就是对一个时期(通常为一年)的物品消耗进行统计,分别计算其品种、金额占总品种、总金额的比例。将其分成A、B、C三类,即重点、次之,抓住重点,兼顾B、C类,做到花较小的代价取得较好的经济效果。

A、B、C 分类步骤

一、依统计资料,以每种物品的年使用量乘以单价,得出全年每种物品的总价值。

二、按每种物品的全年总价值的大小进行排列;

三、计算出每中物品全年总价值占全部物品总价值的百分比;

四、依各种物品所占的百分比分出类别。

物料ABC分析法和应用

A类物资品种少,占用资金多,是管理的重点,必须计算每种物资的订货量,尽快缩短供应商间隔期.选择最优的订购批量,力求收库存压缩到最低水平.

C类物资品种繁多,占用资金小,可以适当集中大量订货,以简化订购工作,节省订购费用;统计,检查定额控制也可以采取粗A类为粗略的方式,力求简便易行.以提高效率.

B类物资的重要程度及管理要求介于A,C两类之间.

呆料处理作业管理

物料管理部门应于每月初,依料库类别的原材料中最近六个月无移动(移动的依据以配料单及领料单为准),或移动数量未超过库存量30%的材料,列出“六个月无移动呆料明细表”,送交相关部门。

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